生产预应力混凝土电杆注意事项
所谓预应力混凝土电杆，就是先将制造电杆的钢丝进行张拉，施加预应力，保持在张拉状态下浇灌混凝土，待混凝土强度达到设计强度70%后，将钢丝的张拉设备拆除，这样，钢筋在收缩过程中给混凝土以压力，使混凝土总拉力低于相应的混凝土受拉强度的限值，这样预先施加应力的电杆称做预应力混凝土电杆，要检验和评定电杆是否合格，根据GB4623的规定，其检验项目包括抗裂检验、裂缝宽度、承载力检验、弯矩和挠度检验、外观质量和尺寸偏差的检验，要想以上几个指标都能达到国家标准规定的要求，那么在生产预应力混凝土电杆时应注意以下几个问题。
在生产预应力混凝土电杆时候完整的离心工艺、合理的养护工艺以及最后的电杆脱模都是保证产品质量的关键。
1、首先，离心工艺是一个由人机料法环5因素构成的不可分割的有机系统，具体地说，它包括操作者的素质、设备精度、原材料选择、配合比设计、离心制度和环境温度等，该系统运行时，流动性混合料在模具内高速旋转，利用离心力使物料脱水捣固，粗细集料和水泥颗粒沿离心力方向做沉降运动，结果挤出部分多余水分，使混凝土密实度提高，但同时也产生内外分层现象，这对制品混凝土强度是不利的。那么，造成这种现象的原因是什么呢？首先是离心制度不当，如升速过快，此外混凝土级配不好，配合比不当易形成内外分层，混凝土坍落度关系到能否减少锥形杆内物料窜动，在密实阶段能否很好地密实成型，不发生严重的分层现象。在设备上，如托轮失圆、模具变形、离心成型高速上不去，混凝土则难以密实，在环境方面，在如温度越高，离心脱水所需的加速度就越低，夏天气温高，混凝土料存放时间长了，坍落度损失大，制品易形成麻面，总之离心系统的5要素，相互联系，相互影响，对离心效应共同起作用。
1.1 在离心系统中，离心制度是关键，离心制度包括离心速度和离心时间，最佳离心制度的确定，必须考虑在设备允许条件下该制度能否使水的排出量尽可能的多，内外分层及冲击破坏作用尽可能小，从而使混凝土密实性最好，通过实践比较，采用慢速—中速—变速—高速4阶段离心制度效果较好。
1.1.1 慢速阶段为布料阶段，目的是在离心力的作用下，使混凝土混合料均匀分布并初步成型，其速度控制在100～150r/min之间，时间1～2min。
1.1.2 中速阶段为过渡阶段，其目的是使混凝土混合料进一步分布均匀，同时混凝土开始脱水，中速的离心时间1～2min。
1.1.3 变速阶段是由速向高速过渡的变速旋转过程，它通过数级变速台阶段使电杆钢模从中速缓慢地增加到高速，有效防止离心力的突增，具体地说，转速每增加40r/min为一台阶，每到达一个台阶停顿0.3～0.5min，观察电杆钢模无异常情况后，慢慢微调旋钮，再上新一级台阶，总的变速时间控制在1～1.5min之间。
1.1.4 高速阶段为密实阶段，是混凝土离心成型的关键工序，主要作用是排水、密实，转速越高，离心成型越快，效应越好，但最高转速受到离心设备制造精度的限制，当转速很高时，对于我国目前惯用的拼合式电杆钢模和多跨托轮电杆离心机作用，将使钢模产生低频大振幅跳动，甚至有从托轮上飞出的危险，为避免剧烈跳动，在生产中往往采用不太高的转速而相对延长离心时间的办法，以弥补高速的不足，高速阶段离心时间随不同杆型及转速而变化，梢径150以下的电杆掌握在6～7min，190以上的应在5～6min之间。
1.2 电杆属离心密实成型，其特殊的成型工艺对配合比的设计有特殊的要求，在保证电杆生产材料合格的基础上，科学、合理的混凝土配合比是保证产品质量的关键。
1.2.1 混凝土拌合物的坍落度应控制在2～7cm，因为在混凝土电杆生产中，水灰比过大易产生离析分层，降低强度，在离心时排出的水泥浆多，致使很大一部分水泥损失掉，增大离心操作控制难度，如离心速度偏低，离心力达不到要求时会出现塌方、空鼓等现象，水灰比过小又会产生杆体离心成型布料均质性差，混凝土不密实，同时降低混凝土强度，离心速度过高又出现外观麻点、粘皮、内壁粗糙等质量缺陷。
1.2.2 在混凝土的配制中值得注意的是，砂子粒径不宜过细，如砂粒径细小，要使产品获得相应强度，务必要增加水泥用量，增加生产成本，石子粒径不宜过大，如果偏大，离心成型时混凝土径向移动受钢筋骨架阴挡，导致成型不密实，经比较，用5～20mm连续粒径的碎石，其中15mm的累计筛余量不小于80%，效果比较好，此外，砂、石的含泥量也不能超标，因为石子含泥导致砂石料与水泥石界面粘结力削弱，降低混凝土强度。
1.2.3 在选择用于混凝土的骨料时，要求骨料的抗压强度应超过所配制的混凝土的设计标号。
1.2.4 砂率不能太低，宜控制在40%～50%，因为砂率太小，在砂浆成型后混凝土中的剩余水蒸发，留下的气泡较大，而且不均匀，增大砂率，可使气泡较小，而且均匀，这对混凝土的防水防裂纹都有好处。
1.3 设备是离心质量的保证，因此要及时校正变形钢模，修复磨损托轮，调好托轮与模体的同心度，确保离心过程中模具不产生剧烈跳动。
2、其次重视电杆的养护工艺是保证产品质量的关键。使已密实成型的混凝土电杆进行水化反应，获得所需的物理力学性能及耐久性等指标的工艺措施，称为混凝土电杆的养护工艺，混凝土水化的速度与周围环境的温度和湿度有密切关系，环境温度高，水化速度快，混凝土电杆强度发展也快，周围环境中湿度适当，水泥的水化顺利进行，混凝土电杆强度也就能不断增长，如周围环境中温度不够，或在炎热气侯受风吹日晒，使混凝土中水分蒸发过快，影响水泥水化作用的正常进行，造成混凝土结构疏松，脱皮或产生干缩裂纹，影响混凝土的耐久性，所以说电杆养护是十分重要的工艺过程。
2.1 电杆的养护工艺可分为自然养护及人工养护两大类，自然养护是利用露天自然条件进行养护，太最能养护也属于自然养护，它设备简单，不消耗能源但养护周期长，需28天才能达到标准规定的强度，人工养护一般采蒸汽养护，此外还有干热养护、红外线养护及电能养护等，它需要一定的能耗，还要有较多的设备，如锅炉、养护窑等，其优点是养护周期短，能加快模具与台座的周转，由于自然养护混凝土电杆工艺的脱模时间长，模具周转率低，一般很少采用，近年来，一些中小型电杆厂，是采用蒸汽养护与自然养护相结合的方式，即对已密实成型的电杆先蒸汽养护3～4h，冬季需5h，即可脱模，然后再进行浇水养护一段时间，用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制混凝土电杆不得少于7昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态为准，这种养护方式，既缩短了电杆的脱模时间，又提高了模具的周转率，GB4623规定，环形预应力混凝土电杆的脱模强度不低于设计强度的70%，以此规定可以看出，电杆虽然达到允许脱模强度，但不意味着电杆达到了终期强度，还有30%的后期强度需要努力争取，但是有些企业忽视了电杆的后期养护，尤其是带温脱下的电杆，如遇气温高风速大气化水立即被空气带走，电杆立即出现失水和风干现象，严重影响后期强度的增长，因此，不论是热养护或自然养护的电杆，脱模后都应覆盖和浇水，气温低于5℃以下时，还应注意电杆受冻。
3、最后的工序为电杆脱模，把握好这一环节是对生产全过程的最终保证，因此要严格按照GB4623国标加强生产管理，以确保电杆脱模强度达到规定要求。混凝土电杆的脱模强度与时间，须根据混凝土强度增长情况来确定，因为它的增长速度与水泥品种、标号、水灰比、湿度、养护状况等有着密切的关系，如果混凝土电杆脱模时达不到脱模强度的要求，易引起以下问题的发生。

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