摘要：为掌握山东电力系统水泥杆质量情况，检验产品质量监督的效果，对山东电力系统涉及所有厂商的水泥杆进行了系统、严格的质量检验，摸清了水泥杆整体质量水平，并分析、探究发现的质量问题，思考应对方式，对提高供应商提高产品质量，保障入网物资的可靠供应具有十分重要的现实意义。
　　关键词：水泥杆　质量问题分析　控制措施
　　水泥杆由于其价格经济、组装方便大量应用于电力系统的高、低压工程，水泥杆的质量直接关系到电网安全稳定运行和电力的可靠供应，为掌握电力企业水泥杆质量情况，检验产品质量监督的效果，对电力企业涉及所有厂商的水泥杆进行了系统、严格的质量检验，根据检测结果，现总结分析如下：
　　一、基本情况
　　本次共抽检山东电网涉及的共计10家供应商，38个工程项目，15种规格型号的水泥杆。抽检内容包括水泥杆外观质量、尺寸偏差、混凝土抗压强度。为检验水泥杆内部质量，对每种型号的水泥杆均进行了破坏性试验，检查了纵向受力钢筋、架立圈筋、螺旋筋等布筋情况及保护层厚度；现场对纵向受力钢筋焊接接头取样，送电科院做性能试验。
　　二、检验标准
　　质量标准严格按照国家相关标准，钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不低于C40，预应力混凝土电杆、部分预应力混凝土电杆混凝土强度不低于C50。纵向受力钢筋的保护层保护不得小于15mm，预应力混凝土电杆和部分预应力混凝土电杆不得有环向和纵向裂缝。钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，环向裂缝不得大于0.05mm。漏浆深度不大于10mm，环向长度不大于1/4周长，局部不应碰伤，但如碰伤深度不大于10mm，每处面积不大于50平方毫米，允许修补。漏筋、内表面混凝土塌落及蜂窝不允许存在，钢筋混凝土电杆加荷至开裂教研弯矩时，裂缝宽度应小于0.2mm，加荷至开裂校验弯矩卸荷后，残余裂缝宽度不得超过0.05mm。预应力混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩的80%时，不得出现裂缝，加荷至开裂检验弯矩时，裂缝宽度应小于0.1mm，加荷至承载里检验弯矩时，不得出现下列任一种情况：a）受拉区裂纹宽度达到1.5mm或受拉钢筋被拉断。b）受压区混凝土被破坏。
　　3、发现问题
　　依据上述标准，本次共发现问题84起，涵盖原材料、工艺控制、包装运输三类问题，其中原材料问题7起，占问题总数的8％，工艺控制类问题37起，占问题总数的44％，包装运输类问题40起，占问题总数的48％。
　　原材料类问题主要是钢筋选用不符合设计要求、主筋直径超差、带肋钢筋接头机械性能弯曲检测不合格、带肋钢筋抗拉强度不符合要求、混凝土中掺杂泥块等。工艺控制类问题主要是漏浆、漏筋、螺旋筋间距超差、主筋对接方式为搭接等。包装运输类问题主要是由于装卸原因造成水泥杆碰伤、环向裂纹、纵向裂纹等。
　　4、质量问题分析
　　包装运输方面。水泥杆在包装运输中产生的问题是占问题数量比例最大的，供应商对水泥杆单点起吊、野蛮卸车是水泥杆杆体产生碰伤、纵向裂纹的主要原因，此类问题占问题总数的48％。
　　工艺控制方面。漏浆、模边合缝不严、上端面距离超差等37类问题是由于供应商工艺控制不严格，未严格按照国标生产
　　原材料问题方面。主筋直径超差、主筋采用搭接等是原材料问题的主要表现形式，此类问题性质恶劣。供应商为节省成本、简化生产工艺采用不符合标准主筋直径的钢筋、主筋连接方式改为搭接。
　　5、控制措施
　　通过本次水泥杆专系统、严格的质量检验，对水泥杆整体质量水平有了明确认识。对发现的质量问题采取对应的控制措施，将检验重点从生产过程转移到成品检验，检验时，按照一定比例，　覆盖所有招标批次，覆盖所有规格型号物资，覆盖所有供应商随机抽取，通过破坏性试验，实现全面检验，对发现问题的产品，普查同一招标批次同类型的所有物资，对确实存在质量问题的，责令供应商限期整改，并出具产品质量承诺书，承诺今后不发生类似的问题。继续加强多维的质量监督网络、顺畅的工作流程和信息沟通渠道建设，抓好供应商产品质量监督和不当行为处理等工作，重点把握好供应商产品质量管控和监督。严格控制、到货验收、取样抽检、安装调试、运行跟踪“五个环节”；深化设备全寿命周期质量管控机制、供需双方互动机制和质量提升机制“三个机制”建设；运用省公司层面统一计划安排的抽检与地市公司自主安排的抽检相结合，物资部门监造抽检与基建、生产等专业管理部门试验检测相结合，公司两级质量检测中心和第三方检测机构检测相结合的质量抽检“三结合”的工作模式，全面推进质量监督组织体系与运行机制建设。