水泥电线杆拉线盘（俗称地锚石）质量因素分析

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1、 在备料过程中，骨料中含泥量大，和砂石中含石量大，均会导致拉线盘的强度和耐久性下降，由于砂率的改变，导致拉线盘表面出现蜂窝、麻面甚至是裂纹。在备料过程中我们应当遵守先存储，先使用，水洗或者筛选，分级备料，调整砂率的原则。水泥电线杆

2、 在组装模具时，陈旧变形的模具会导致漏浆，拉线盘表面不光滑，进而影响混凝土强度。解决办法是我们应当及时检修或者更换模具，模具合格后方可浇筑混凝土。

3、 在关键的配料过程中，水灰比以及骨料用量不准确也会导致混凝土强度和耐久性下降。我们在进行原材料配比时，应当使用计水器或水桶进行加水，原材料要严格称量，运沙车和石斗车不可混用。

4、 配料完成之后，所需要进行的步骤就是搅拌，有些小作坊为了减少生产时间，缩短了搅拌时间，这样混凝土会不均匀，也会导致强度下降，这一步骤我们应当严格按照技术规范操作，达到搅拌所需时间。

5、 运输。运输过程中搅拌物的离析漏浆会影响原材料配比，这个过程中我们就要求缩短运输距离，修补交通工具。水泥电线杆

6、 浇筑。有些厂家在浇筑时，会加水冲搅拌物，这样会使水灰比加大，进而影响拉线盘中混凝土的均匀度。我们应该严格按照配比施工，控制好水的用量。

7、 振捣的不足或者是过多均会影响到混凝土的密实度，，在整个振捣过程中，我们需严格按照技术规范来操作，过多过少均不适宜。

8、 拆模时间的控制也很有技术性，时间过早了，会使模板粘带混凝土，生产出来的水泥拉线盘也会出现一定程度的蜂窝和麻面，在拆模时，我们也应按照技术规范操作，经常维修保养模板，均匀涂刷脱模剂，严格控制脱模时间。

9、养护时间过短或是养护温度过低会导致混凝土强度降低，拉线盘出现干缩缝、在养护过程中，我们务必覆盖塑料薄膜，洒水养护，普通水泥养护周期最少在7天以上。

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